Bloqueo de adsorción automático de 4 ejes Barra colectora de latón Equipo terminal Máquina de ensamblaje de bloque de terminales con inserto de succión con alimentador de tornillo de tazón de vibración automática
Cerradura de adsorción automática de 4 ejes Equipo terminal de barra colectora de latón Máquina de ensamblaje de bloque
Descripción
Información básica.
N º de Modelo. | MS-PX-DS5441-SP |
Alcance de la producción | Línea de producción de piezas |
Servicio postventa | 1 año |
Rango de operación (X*Y*Z) (mm) | 500*400*100mm |
Modo alimentador | Tipo de adsorción |
Paquete de transporte | Embalaje de caja de madera |
Especificación | 720*720*740mm |
Marca comercial | EM |
Origen | Porcelana |
Código hs | 84798999 |
Capacidad de producción | 2000 juegos/año |
Descripción del Producto
Bloqueo de adsorción automático de 4 ejes Barra colectora de latón Equipo terminal Máquina de ensamblaje de bloque de terminales con inserto de succión con alimentador de tornillo de tazón de vibración automáticaVentajas:
- Reduzca el costo: la operación de alta eficiencia se logra con una sola persona. La eficiencia de una persona + una máquina equivale a la eficiencia de 3 a 5 personas.
- Alta eficiencia: la cantidad de destornilladores eléctricos del eje Z se puede personalizar según los requisitos del cliente. Pueden funcionar varios destornilladores eléctricos al mismo tiempo.
- Más relajación: equipo único para un solo trabajador, recién terminado de cargar, reduce la intensidad laboral de los trabajadores.
- Fiabilidad: Sistema de alarma automático, trabajando >20 horas.
- Buena imagen: Los equipos automáticos inteligentes presentan una nueva apariencia de la línea de producción en las fábricas, lo que ayuda a las empresas a establecer una imagen de alta tecnología.
- Personalización: El robot se puede personalizar según los requisitos de los clientes sobre el ensamblaje de productos.
1) Se puede ajustar el ancho del túnel de transporte. 2) Control de posicionamiento de la cámara CCD. Sistema de control de bloqueo de tornillos.3) Sin límite de cantidad de tornillos. (La cantidad máxima puede ser más de 1000 unidades) 4) Se puede leer la coordenada XY del CAD de forma inteligente o leer la información de Gerber para obtener la coordenada XY.5) Se muestra la posición de los tornillos defectuosos para resolver los problemas. Incluye que el producto tiene demasiados tornillos y la posición incorrecta de los tornillos no es fácil de encontrar.6) Con la función de inspección inteligente. Incluye la inspección de tornillos bloqueados faltantes, sueltos y otras situaciones de bloqueo inestable.
Funciones:
- Amplia universalidad, tamaño pequeño, puede cooperar con la línea de producción, conveniente para el reemplazo de productos.
- Con función de inspección inteligente, inspección fallida bloqueada, inestable bloqueada, tornillo suelto, etc.
- El eje Y se puede convertir en doble estación (es decir, doble eje Y), para que el operador pueda cargar alternativamente.
- Alto grado de automatización, fácil operación que el personal puede dominar y depurar rápidamente.
- Se garantiza una torsión precisa, un ajuste conveniente y la calidad del bloqueo.
- La pantalla táctil o el colgante de enseñanza programable logran más operaciones. A través de una programación simple, se puede poner en producción, lo que es conveniente para la producción y la administración.
- Con la función de detección de fugas, una vez que un tornillo no se llenó en su lugar, puede llenarse continuamente o iniciar el procesamiento de alarma.
Es adecuado para todo tipo de procesos de fijación de tornillos en teléfonos móviles, teclados, monitores, accesorios para automóviles, juguetes, pequeños electrodomésticos, circuitos integrados, placas de circuitos impresos, pantallas LCD, componentes electrónicos (como relés, parlantes), etc.
Parámetros:
1 | Modelo | MS-PX-DS5441-SP |
2 | alimentar a la madre | Tipo de adsorción |
3 | Dimensión (L*W*H) (mm) | 720*720*740mm |
4 | Peso (kg) | 53 kilos |
5 | Rango de operación (X*Y*Z) (mm) | 500*400*100mm |
6 | Eje | 4 ejes (X,Y1,Y2,Z) |
7 | Modo de conducción | Motor paso a paso de precisión + correa de distribución |
8 | Velocidad máxima | X, Y 600 mm/S, Z 500 mm/S |
9 | Precisión repetida | X,Y,Z ±0,02mm |
10 | Método de enseñanza | Enseñanza remota/Entrada manual de datos/Opcional: Pantalla táctil LCD |
11 | Sistema motor | motor paso a paso de precisión |
12 | Modo de transmisión | Correa de distribución + varilla roscada + carril guía |
13 | Panel de control | Consola de programación (opcional: PC o pantalla táctil) |
14 | Marca de destornillador | Dirección General de Taiwán/HIOS de Japón |
15 | Rango de par | 0,5 ~ 15 kgf.cm (se puede ajustar) |
dieciséis | Reforzar la eficiencia | Aproximadamente 60 unidades/min (según el tipo de tornillo) |
17 | Voltaje | CA 110 V/220 V, 50 Hz/60 Hz. |
18 | Interfaz externa | USB+RS232 |
19 | Fuente de alimentación | Electricidad + Neumática |
20 | Requisito de presión de aire | 0,4 a 0,6 MPa (4 a 6 kg/cm2) como aire seco |
21 | Temperatura de trabajo | 5-40°C |
22 | Humedad de trabajo | 20-90 % de humedad relativa |
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